|
На данной линии возможно производство, как активированного угля высокого качества, так и топливных гранул, без дальнейшей обработки.
Технология № 1 производство активированного угля
- Угольная пыль, мелкие, крупные куски бурого угля, (возможно использование каменного угля, торфа) машинами подачи сырья из буртов хранения подаются на транспортёры.
- По транспортёру сырье подается в дробилку, где всё сырьё разбивается до однородного состояния
- По транспортёру сырьевая масса передаётся в двухвалковую смесительную машину, где сырьевая масса становится однородной и пластичной.
-По транспортёру сырьевая масса поступает на вибросито, где отделяются не кондиционные по размерам фрагменты
-Не кондиционные фрагменты по возвратному транспортёру возвращаются на повторное измельчение.
-По транспортёру однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор, где удаляются металлические стружки, образовавшиеся при добыче сырья и его измельчении.
-По транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья. Если состояние сырья этого требует.
Проходя по машине на протяжении 16 метровв режиме вращения, влажная сырьевая масса обрабатывается сухим паром. Пар подаётся с бойлера по трубам. Влажность снижается с 40% до 4-5%.
-Сухое сырьё по транспортёру подаётся в брикетирующую машину.
-В брикетирующей машине из сырьевой массы, формируются гранулы, путём давления в форме овальных таблеток.
-Из брикетирующей машины готовые гранулы по транспортёру поступают в зону загрузки печей карбонизации.
-Гранулы раскладываются на специальных противнях, слоем определенной технологией толщиной, и с помощью погрузчика, загружаются в печи карбонизации.
В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация гранул.
-Через установленный технологией промежуток времени протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником.
-Печеная гранула идет по транспортёру в дробилку, где измельчается до заданного технологией размера.
-Из дробилки по транспортёру гранула подаётся на вибросито тонкой очистки.
-В зависимости от требований к качестве продукта полученные гранулы, по транспортёру могут быть отправлены в ванну азотирования.
Для углей высшего качества, применяемых в пищевой и фармакологической промышленности, азотирование рекомендуется.
-Гранулу транспортёром подают к печам активации.
-У печей активации гранула размещается на специальных поддонах и с помощью подъёмника, грузится в печь активации.
- В печи гранула угля активируется паром. Пар поступает из бойлера по трудам.
- По истечении заданного технологией периода времени, подъёмник достаёт поддон с активированным углем.
-При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание активированного угля, спекшийся уголь по транспортёру подается на измельчитель.
-Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки.
-Вупаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг.
-Погрузчиком, активированный уголь, отвозят на склад готовой продукции.
Технология 2 производство топливных угольных гранул
Угольная пыль, мелкие, крупные куски бурого угля, (возможно использование каменный уголь, торф) машинами подачи сырья из буртов хранения подаются на транспортёры.
- По транспортёру сырье подаются в дробилку, где всё сырьё разбивается до однородного состояния
- По транспортёрусырьевая масса передаётся в двухвалковую смесительную машину, где сырьевая масса становится однородной и пластичной.
При необходимости на этом этапе в сырьевую смесь прибавляютвяжущие элементы, они необходимы, когда уголь рыхлый и гранула не держит форму.
-По транспортёру сырьевая масса поступает на вибросито, где отделяются не кондиционныепо размерамфрагменты.
-Не кондиционные фрагментыпо возвратному транспортёру возвращаются на повторное измельчение.
-По транспортёру однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор, где удаляются металлические стружки, образовавшиеся при добыче сырья и его измельчении.
-По транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья. Если состояние сырья этого требует.
Проходя по машине на протяжении 16 метровв режиме вращения, влажная сырьевая масса обрабатывается сухим паром.
Пар подаётся с бойлера по трубам. Влажность снижается с 40% до 4-5%.
-Сухое сырьё по транспортёру подаётся в брикетирующую машину.
-В брикетирующей машине из сырьевой массы, формируются гранулы, путём давления в форме овальных таблеток.
-Из брикетирующей машины готовые гранулы поступаютна упаковочную машину, где упаковываются в мешки по 25 кг., или Биг-Бэги по 1000 кг.
- Погрузчикупакованные в мешки гранулы отвозит на склад.
*Примечание № 1 топливо для тепловых узлов.
Потребителей тепла и дополнительного топливав комплексе 7 машин. Это сушильная машина 500 кг пара час, две печи активации 5,5 тонн пара в час, запуск печей карбонизации, 4 штуки, запуск и работадвух печей активации. Экономически и технологически самым удобным топливом является газ.
Находясь на угольном месторождении, оптимальным источником газа является газификация углей. Для этого в комплектацию включен газогенератор.
*Примечание № 2 рабочие циклы
Цикл работы: печь карбонизации 30 мин, производительность печи 24 часа 10-12 тонн.
Активационная печь: цикл активации 4 часа
Разгрузка печи 30 минут
Загрузка печи 20 минут до 1 часа.
За 24 часа 4—2.5 тонны готового сырья
*Примечание №3
В зависимости от требований к качеству конечного продукта. Для медицинских целей одни, для очистки воды или очистки воздуха другие.
Разработаны разные технологии производства активированного угля.
Технология изготовления различается по температурным и временным режимам активации, а также закладываемым в смеситель добавочным сырьем.
|
