|
1. Система подачи бумаги
Подъемник - 1 шт., мощность 4 кВт
Подставка для бумаги -4 шт.
Валик для пневматического подхвата бумаги/обычный валик (выбирается один) - 4 шт.
Соединитель бумаги (по желанию) - 2 шт.
Устройство регулировки - 2 шт., мощность одного устройства - 0,09 кВт.
Станок для выполнения насечек - 1 шт., 1,1 кВт х 2
Устройство для нанесения клея - 1 шт.
Полка для бумаги - 1 шт.
2. Система подачи воды
Цистерна с крахмалом- 2 шт.
Мешалка для крахмала - 2 шт., 1,5 кВт х 2
Насос-дозатор - 1 шт., 2 дюйма, 3 кВт
Трубопровод для подачи воды
3. Система подачи гипсового порошка
Подъемная установка - 1 шт., HL300, 5,5 кВт
Бункер - 1 шт.
Звездообразный разгружатель - 1 шт., 0,75 кВт (по желанию)
Винтовой транспортер/ленточный транспортер (ленты резиновые) - 1 шт., 4 кВт (на выбор)
Вибрирующее сито - 1 шт.,1,5 кВт (по желанию)
Пневматический разгружатель - 1 шт. (по желанию)
Металлический детектор - 1 шт. (по желанию)
Ленточный дозатор - 1 шт. (по желанию)
4. Система подачи пены
Цистерна с пенообразователем 2 шт.
Мешалка для пены - 2 шт., 0,75 кВт
Винтовой насос - 1 шт., 1 дюйм, 2,2 кВт
Воздушный компрессор - 1 шт., 4 кВт
Газовод теплообменник - 1 шт. (по желанию)
Прессостат - 1 шт. (по желанию)
Воздухосборник - 1 шт. (по желанию)
5. Система формирования
Вертикальный миксер из нержавеющей стали - 1 шт., 11 кВт
Вибрирующий стол - 1 шт., 0,75 кВт
Формирующее устройство - 1 шт.
Податчик порошка - 1 шт., 3 кВт (по желанию)
6. Система транспортировки
Ленточный конвейер (ленты резиновые) - 2 шт., 62 м
Формирующая установка - 3 шт.
Печатающее устройство (наноситель знаков)- 1 шт.
Роликовый транспортер - 1 шт.
Автоматический обрезатель - 1 шт., 3 кВт
Скоростной конвейер №1 - 1 шт., 1,1 кВт
7. Система передачи
Подъемник - 2 шт., 1,5 кВт
Передающий ленточный конвейер №1 - 1 шт., 2,2 кВт
Переворачиватель досок - 1 шт, 4 кВт (по желанию)
Передающий ленточный конвейер №2 - 1 шт., 2,2 кВт (по желанию)
Скоростной конвейер №2 - 1 шт., 2,2 кВт
Распределитель - 1 шт., 1,1 кВт
Устройство, удаляющее бракованные доски - 1 шт. (по желанию)
8. Система подачи тепла
Горелка/печь сжигания - 1 шт. (на выбор)
Экономизатор - 1 шт. (без горелки)
Масляной бойлер - 1 шт., 3,5 млн. ккал
Расширительный сосуд - 1 шт.
Сосуд для хранения горючего - 1 шт.
Циркуляционный насос для горячего масла - 2 шт., 37 кВт х 2
Маслоотделитель - 1 шт.
9. Система сушки
Ускоренный загрузочный конвейер - 6 шт., 0,55 кВт х 6 шт.
Подогревающий роликовый конвейер - 1 шт.
Нагревающий роликовый конвейер - 1 шт., 7,5 кВт
Охлаждающий конвейер - 1 шт.
Ускоренный разгрузочный конвейер - 6 шт., 0,55 кВт х 6 шт.
Система циркуляции горячего воздуха - 2 шт.
Влагоудаляющее устройство - 3 шт.
Вентилятор - 2 шт., 45 кВт
Радиаторная труба - 232 шт.
Теплообменник - 1 шт.
Клапан - 58 шт.
Теплоизоляционная дверь - 121 шт.
Подающий вал - 1 510 шт.
Распределитель подачи воздуха - 49 шт.
Камера внешнего обдува - 7 шт.
10. Система выдачи досок
Комбинированный транспортер - 1 шт., 1,5 кВт
Подъемник - 2 шт., 2,2 кВт х 2
Ленточный конвейер - 2 шт., 2,2 кВт х 2
Устройство для соединения досок- 1 шт., 4 кВт (по желанию)
Цепной конвейер - 1 шт., 2,2 кВт
Обрезатель (режет доски по определенному размеру) - 3 шт., 2,2 кВт х 3
Распределитель досок - 1 шт.
Штабелеукладчик - 2 шт. (по желанию)
Станция гидропривода - 1 шт., 4 кВт (по желанию)
Выравниватель досок - 4 шт. (по желанию)
11. Система уплотнения
Устройство подачи воды в виде мешка - 1 шт., (по желанию)
Уплотняющий конвейер - 2 шт., 1,5 кВт (по желанию)
Автоматическое уплотняющее устройство - 4 (по желанию)
12. Пылесборная система
Мешковидный пылесборник - 1 шт.
Вентилятор высокого давления - 1 шт., 5,5 кВт
Аспирационный кожух - 4 шт.
Опорная рама - 1 шт.
Пылевыводящий клапан - 1 шт., 0,75 кВт
13. Система электроконтроля
Компьютеризированная система контроля или автоматическая система контроля PLC (на выбор)
14. Характеристики продукции:
Ширина - 900-1200мм, Длина- 2400-3000мм, Толщина - 7-15мм
Сырье: гипсовая крошка, крахмал, картон: если размер листа картона - ширина-1.2*длину 3м и толщиной 7 мм, то на 1 тонну гипсокартона потребуется 60 шт. картона.
Срок изготовления: 4 месяца
Вес линии: 200 тонн
Количество работников 13-14 человек
Производственная площадь 1950 м2 (для оборудования входящего в линию)
|
