|
 Мельница
 Бункер для готовой продукции
1. Технология производства
1. Гипсовый камень измельчается в дробилке до гранул размером 25 мм, переносится в мельницу, где проходит процесс истирания. После просеивания крошка нужных размеров отправляется в топку с кипящим слоем для обжига. Оставшаяся крошка возвращается в мельницу для повторного помола. После обжига крошка отправляется в бункер или в производственный цех.
2. Схема производства. Для гранул меньше 30 мм.
Сырье → молотковая дробилка → элеватор для необработанной смеси → Raymond- 4R мельница для сырой крошки → элеватор для сырой крошки → топка с кипящим слоем → элеватор для готовой крошки → бункер для крошки → упаковка для готовой продукции
↑
Теплопроводная Масляная Печь
2. Топка с кипящим слоем. Новое оборудование для дегидратации.
Принцип работы : главная часть топки – это змеевиковый радиатор с маленьким диаметром. В змеевик поступает горячее масло, в процессе теплообмена тепло переносится во внутрь топки. В нижней части топки установлен кулачковый вентилятор, с помощью ветряных досок холодный воздух вдувается в топку. Задуваемый в топку порошок достигает состояния кипения. При определенной температуре происходит удаление кристаллизационной влаги из порошка. После того, как материал стал легким, он автоматически движется к выходу.
3. Система электроуправления
DCS (приемо-раздаточная система управления), японская система Митсубиси – PLC
4. Количество рабочих
Система дробления – 2 человека в день (в том числе водитель погрузочной машины)
Система истирания - 1 человек на 8 часов (3 человека в день)
Система обжига – 1 человек на 8 часов (3 человека в день)
Система теплоснабжения – 2 человека на 8 часов (6 человек в день)
Монтер – 1 человек в день.
Для ремонта машин – 1 человек в день.
Всего: 16 человек
5. Производительность
Время производства – 300 дней/год х 24 часа/
Производительность машино-час: ≥5.6 тон/час (готовая крошка) 40 000 тонн/год
6. Параметры продукции
Помол: ≥100 меш
Сила сопротивления сгибаниям: ≥1.8Mpa
Сила сопротивления давлению: ≥3.0Mpa.
Сырье:
Полуводяной гипс: 80%
Дигидрат гипса: 5%
Растворимый безводный гипс: 5%
Время начала затвердевания: 3-8 мин
Время окончания затвердевания: 6-15 мин.
Загустевание: 70-85%
7. Производственная площадь
30м * 18м =540 м2
8. Оборудование
1. Дробление - Молотковая дробилка 800*600 (размеры отверстия для подачи сырья)– 1 шт.
Ковшовый подъемник LTUHH250 – 1 шт.
Бункер для необработанной крошки – 60 м3 – 1 шт.
2. Измельчение -Мельница Raymond 4R3216 – 1 шт
Ковшовый подъемник LTUHH250 – 1 шт.
3. Обжиг -Трубовидный винтовой транспортер – диаметр 300, 1 шт.
Амортизирующий бункер – 10 м3 – 1 шт.
Топка с кипящим слоем 1,6*1,4м (размеры отверстия для подачи сырья)– 1 шт.
Топка – 1 шт.
Кулачковый вентилятор – 1 шт.
Трансформатор – 1 шт.
Дрильбор – 8 шт.
Ремонтная платформа – 2 шт.
Опорная рама I – 4 шт.
Опорная рама II – 4 шт
4.Готовая продукция:
Ковшовый подъемник LTLHH250 – 1 шт.
Бункер для готовой продукции – 100 м3 – 2 шт.
Виброустройство LCUZH250 – 2 шт.
Односторонний винтовой шлюз – 400*400 (размеры отверстия для подачи сырья) – 2 шт.
Жесткий крыльчатый подаватель – 400*400 (размеры отверстия для подачи сырья) – 2 шт.
5.Теплоисточник -Бойлер – 2 млн ккал 1 шт.
9. Технические параметры:
Энергетика по основным агрегатам:
1. Молотковая дробилка: 15 кВт.
2. Ковшовый подъемник LTUHH250: 3 кВт (3 агрегата – 9 кВт).
3. Мельница Raymond 4R3216: 72 кВт.
4. Трубовидный винтовой транспортер: 3 кВт.
5. Топка с кипящем слоем: 18 кВт.
6. Виброустройство LCUZH250: 1.1 кВт (2 агрегата – 2.2 кВт).
7. Жесткий крыльчатый подаватель: 3 кВт. (2 агрегата – 6 кВт).
8. Бойлер: 110 кВт.
Общая энергетика: 235.2 кВт
Вес всей линии: 160 тонн
Молотковая дробилка - 2 т.
Топка с кипящим слоем - 8 т.
Бойлер - 18 т.
Габариты основного агрегата:
1. Молотковая дробилка - 1.5*1,22*08 м
2. Топка с кипящим слоем - 4*1,8*1,9 м
3. Бойлер - 2.8*8*2 м
Срок изготовления: 3 месяца
|
