Мини завод по выработке топливных брикетов LWUS АSFKL-5-22000 (EURO)
Состав производственной линии и общие сведения
|
Мини завод по выработке топливных брикетов LWUS АSFKL-5-22000 (EURO), оснащенной всем набором оборудования, работает, как на сухом так и на влажном сырье. Не наносит вред окружающей среде.
|
|
|
Технологическая схема производственной линии
|
|
|
|
1. Подающий транспортер -1 шт, ленточный 3 метровый
2. Разрезатель тюков сырья – 1 шт.
3. Транспортер ленточный-1 шт. 5 метровый
4. Измельчитель сырья - 1шт.
5. Транспортер спиральный-1 шт. 15 метровый
6. Транспортер спиральный-1 шт. 5 метровый
7. Вибросито
8. Сепаратор магнитный
9. Транспортер спиральный-1 шт. 4 метровый
10. Подающие рукава
11. Бункер накопитель
12. Транспортеры спиральные
13.Транспортеры спиральные
14. Печь сушильная
15. Змеевики сушильные
16. Нагнетатели воздуха
17. Циклоны
18. Транспортер спиральный-9 шт. 10 метровый
19. Подающие рукава 18 шт. 3 метровые
20. Бункер накопитель
21. Теплообменники 18 шт.
22. Экструдер по формированию "пеллет"
23. Обрезные механизмы
24. Упаковщик
25. Щит управления электрический
|
|
|
Назначение и производительность
Линия предназначена для производства 22000 тонн топливных брикетов Соответствующих, требованиям Европы, при соблюдении технологической дисциплины на предприятии.
Пеллеты производятся в виде шести или восьмигранников, под заказ производителя.
Сечением 50 мм , с дымоотводным каналом диаметром 15 мм, длиной по выбору заказчика 450, 600, 750 мм.
Теплоотдача паллет не имеет отношения к нашим машинам и целиком зависит, только от технологической дисциплины и характеристик сырья.
Как правило, она не менее 5000 кК.
Технология производства не предусматривает добавления в «пеллету» вяжущих добавок.
Комплектация линии позволяет увеличивать её производительность, докупая отдельные машины и включая их в уже существующий производственный цикл.
Сырьё
Для производства 22000 тонн топливных брикетов в год необходимо, примерно 30000- 32000 м3 исходного сырья.
Расход сырья зависит в зависимости от содержания влаги и пылевой фракции.
Вода удаляется при сушки и сырье теряет до 50% своего веса.
Пыль теряется при транспортировке, сушке и брикетировании, выгорая.
Потери составляют до 15% при переработке торфа и 3-4% при переработке щепы.
Сырьем может служить – кора, тонкие ветки, древесная щепа, опилки, стружки, стебли хлопчатника, кукурузы, сои, камыши, стебли подсолнечника, сено, солома, жмыхи, шелуха злаков, шелуха семечек и т.д.
Если вы захотите в качестве сырья использовать не отходы сельского хозяйства и деревопереработки, а цельную древесину из брёвен, старую мебель, дерево оставшееся после сноса и реконструкции домов, линию необходимо будет доукомплектовать еще двумя агрегатами.
Качество «европеллет» не ухудшается при смешивании различных органических веществ.
Например, рисовой шелухи и натуральных опилок, солому и стеблей кукурузы.
Персонал и режим работы
Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часов в сутки , 260 дней в году.
В одной смене 15-20 человек.
По нормативам заложена работа 2 –х смен по 8 часов.
В связи с тем , что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.
Производственные площади
Для завода необходимо иметь, согласно проекта следующие помещения.
Открытую площадку - склад сырья 6000 м2
Цех подготовки сырья - 30м х 20 м = 600 м2
Цех сушки сырья - 20м х 25м =500 м2
Цех формирования пеллет, остывания и упаковки - 45м х 30м =1350 м2
Склад 500 м2
Итого 6000 м2 открытых площадок
3000 м2 закрытых помещений
Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом.
При наличии меньших площадей, возможна персональное размещение оборудования
Технология производства
Подвоз сырья - разрезание тюков сырья (например, катушек соломы злаков до 1500 мм диаметром)- транспортёр-
измельчение сырья до 0,4 -0,7 мм,- разделение на крупную некондиционное сырьё, которое дробят дополнительно, пыль и удаление металла-
подача в печь- сушильный змеевик- циклон после снижения влажности сырья до 8%– транспортёр- обеззараживание- предварительное уплотнение- подогрев- выработка лигнина- наружное закаливание – обреза по стандарту- остывание- упаковка.
|
|
Линия включает в себя:
|
|
1. подающий транспортёр ленточный 3 метровый
|
1 шт.
|
|
2. транспортёр ленточный 5 метровый
|
1 шт.
|
|
3. измельчитесь сырья
|
1 шт.
|
|
4. транспортер спиральный 5 метровый
|
2 шт.
|
|
5. транспортер спиральный 15 метровый
|
2 шт.
|
|
6. вибросито
|
2 шт.
|
|
7. сепаратор магнитный
|
2 шт.
|
|
8. транспортер спиральный 4 метровый
|
2 шт.
|
|
9. транспортер спиральный 12 метровый
|
3 шт.
|
|
10. печь сушильная
|
3 шт.
|
|
11. змеевики сушильные
|
9 шт.
|
|
12. нагнетатели воздуха
|
12 шт.
|
|
13. циклоны
|
9 шт.
|
|
14. транспортер спиральный 10 метровый
|
9 шт.
|
|
15.бункеры накопители сухого сырья и подающие рукава к 6 экструдерам
|
1 шт.
|
|
16. бункеры накопители сухого сырья и 3 подающих рукава к печам
|
1 шт.
|
|
17. подающие рукава
|
3 шт.
|
|
18. подающие рукава 3 метровые
|
18 шт.
|
|
19. экструдер формированию пеллет
|
18 шт.
|
|
20. обрезные механизмы
|
18 шт.
|
|
22. упаковщик
|
3 шт.
|
|
23. тележки пневматические подъемные
|
6 шт.
|
|
24. щит управления электрический
|
5 шт.
|
|
25. установка фитосанитарного обеззараживания
|
1 шт.
|
|
26. установка уплотнительная
|
18 шт.
|
|
27. разрезатель тюков сырья
|
3 шт.
|
|
ЗИП
|
|
|
28. шнеки
|
200 шт.
|
|
29. воронки
|
200 шт.
|
|
30. сито
|
25 пог.м
|
|
31. ТЭНы
|
75 шт.
|
|
32. электроды тугоплавкие
|
1000 шт.
|
|
Энергетика
|
|
Оборудование тепло избыточное
|
|
|
Топливо, расход в час 80 кг. (Опилки, уголь, газ, отработанное масло и т.д.)
|
|
|
830 кВт- установочная мощность.
|
|
|
720 кВт-реальное потребление.
|
|
|
Энергетика по агрегатам
|
|
1. разрезатель тюков сырья -1 шт. х 3 кВт
|
3 кВт
|
|
2. транспортёр ленточный -1 шт. х 3 кВт
|
3 кВт
|
|
3. измельчитель сырья -1 шт х 132 кВт
|
132 кВт
|
|
4. вибросито - 2 шт. х 4 кВт
|
8 кВт
|
|
5. сепаратор магнитный- 2 шт. х 2 кВт
|
4 кВт
|
|
6. нагнетатели воздуха - 12 шт. х 2 кВт
|
36 кВт
|
|
7. циклоны 9 шт. х 4 кВт
|
36 кВт
|
|
8. экструдер по формированию пеллет 18 шт. х 24 кВт
|
432 кВт
|
|
9. обрезные механизмы 18 шт. х 3 кВт
|
54 кВт.
|
|
10. упаковщик 3 шт. х 1кВт
|
3 кВт
|
|
11. установка уплотнительная 18 шт. х 1 кВт
|
18 кВт
|
|
12. установка фитосанитарного обеззараживания 3 шт. х 1 кВт
|
3 кВт
|
|
13. транспортер возвратный 2 шт х 3 кВт
|
6 кВт
|
|
14. бункер накопительный 3 шт х 5 кВт
|
15 кВт
|
|
15. транспортер спиральный 9 шт х 3 кВт
|
27 кВт
|
|
16. транспортер спиральный 2 шт х 3 кВт
|
6 кВт
|
|
17. транспортер спиральный 3 шт х 5 кВт
|
15 кВт
|
|
18. транспортер спиральный 2 шт х 2 кВт
|
4 кВт
|
|
19. подающий транспортер 1 шт х 4 кВт
|
4 кВт
|
|
20. щит управления 5 шт х 0,1 кВт
|
0,5 кВт
|
|
21. бункер влажного сырья 1 шт х 10 кВт
|
10 кВт
|
|
Производимый продукт
|
|
Пеллета из веток дерева, опилок и отходов с/х продукции
|
|
|
Применение
Европа потребляет топливные брикеты в объёме 25 000 000 тонн, через 5 лет прогнозируется , что спрос удвоится. Цена на начало 2009 года 130-140 евро за тонну. Широко используются для отопления дома, приготовления еды, сжигается в индивидуальных котлах коттеджей, на топливные брикеты переведены ряд больших электростанций.75% пеллет после покупки в Европе перерабатывается в древесный уголь или кокс.Размеры регулируются, но обычно длина 500мм, диаметр 50 мм, дымоотвод 15 мм.Сырья с содержанием влаги 30-40%, необходимо 1,4 тонны, чтобы произвести 1 тонну готовых брикетов.
|
|
Расчет потребности сырья и материалов при производстве 1 тонны европеллет
|
|
Номер
|
Объект
|
Единица
|
Количество
|
|
1
|
Сырье дерево
|
Тонна
|
1.4
|
|
2
|
Вода
|
Тонна
|
0.1
|
|
3
|
Электричество
|
kW
|
830
|
|
4
|
Площадь завода проектная
|
m2
|
3000
|
|
5
|
Персонал
|
Человек
|
20
|
|
6
|
Амортизация оборудования в год
|
%
|
15
|
|
7
|
Срок эксплуатации до капитального ремонта
|
лет
|
6
|
|
8
|
Время горения по отношению к каменному углю
|
3 к 1
|
|
|
Топливные брикеты - особенности продукции и применение
Высокая калорийность, низкие газовые выбросы, бездымные, беспыльные, являются высокоэнергетическим чистым топливом
|
|
Показатели
|
Европеллета или стержни механической выработки
|
Древесный уголь механической выработки
|
|
Калорийность (калорий /кг)
|
3700-4590
|
7577-8589
|
|
Плотность (кг /м3)
|
1100-1300
|
900-1000
|
|
Содержание золы (%)
|
0.7-20
|
<9
|
|
Содержание постоянного угля (%)
|
-
|
>85
|
|
Содержание постоянного угля (%)
|
-
|
<4.5
|
|
Содержание воды (%)
|
<7
|
<4
|
Стоимость линии: 19 500 000 рублей
|
|
Типы
Различаются по методам производства.
Первый, экологически чистые, когда топливные брикеты сохраняют форму за счёт активизации лигнина содержащегося в растениях, их ценность и теплоотдача на 15-20% выше, чем у других типов гранул. Внешне выглядят как 6 или 8-гранник, сечением 50 мм и длиной 500 мм с дымоотводным каналом, диаметром 15 мм
Второй, когда пеллеты сформированы за счёт добавок вяжущих веществ. Они обычно имеет форму маленьких овалов и с виду напоминают помёт грызунов или коз.
Сырьё
Сырьём может служить любая органика
- солома злаков, стебли подсолнечника и кукурузы,
- ветки и кора деревьев, старая мебель, дерево оставшееся после сноса домов
- цельное бревно, обрезки, опилки, стружки,
- камыши, тростник, любые травянистые растения с плотным стеблем,
- шелуха злаков и подсолнечника,
- торф и лигнин после спиртового производства,
- органические отходы мусора сортирующих заводов (без примеси пластиков)
Безопасность
При производстве пелет есть две опасности:
Первая, высокая пожароопасность, нельзя забывать что производится топливо.
Вторая фитосанитарный контроль.
Пелеты по сути – прессованная растительная органика, обработанная теплом непродолжительное время.
В прессованной органической массе могут длительное время сохраняться личинки различных сельскохозяйственных вредителей. Особенно это относится к гранулам, так как они подвергались термической обработке при 90 оС в течение 1-3 секунд. Работая с ними, всегда есть риск, что груз будет остановлен на границе, при обнаружении в нём активных сельхозвредителей. При работе с трубчатыми пелетами этот риск намного ниже. Температура обработки у них 230 оС, а длительность термической обработки почти 90 секунд. Кроме того, линии оснащены двойной системой обеззараживания сырья. Это гарантирует гибель любых живых организмов в пелете.
Назначение
Используются двумя способами:
Первый, как непосредственное топливо, сжигаемое, например, в топке котла в коттедже, или в небольшой котельной маленького посёлка. На это расходуется 25-30 % топливных брикетов.
Второй основной. Закупив пеллету в России или Украине её используют как заготовку при выработке древесного угля или кокса у которых теплоотдача в 1,5 раза выше чем у каменного угля или на 20% выше чем у газа. На это уходит 70-75% топливных брикетов.
Потребители угля: промышленность, электроэнергетика и цветная металлургия.
Потенциальные потребители
Основной потребитель Западная Европа.
В других странах распространена мало и пока не востребована.
В Европе, в результате скачков цен на нефтепродукты, газовых войн, промышленность, электроэнергетика и бытовое отопление переводятся на альтернативные источники топлива.
Один из таких возобновляемых источников энергии и являются топливные брикеты. Сегодня Европа нуждается в 25 миллионах тонн пеллет в год и каждые пять лет потребление будет удваиваться.
|
|
|
