1.Участок по производству пульпы
Технология на участке пульпирования

Макулатура →Высокослаженный гидропульпер→Насос для пульпы→Коробка→Вибрационный грохот→ бассейн для пульпы 1№→Плавучий аппарат и очиститель от краски с квадратными отсеками→Бассейн для пульпы №2 Концентратор →Бассейн для пульпы №3 →очищающая и рафинировочная машина→Барабан для отбеливания →Экран для давления →Бассейн для пульпы №4→насос →бассейн для пульпы.

В комплект оборудования входят
1. 3м³ Высококонцентрированный Гидропульпер ZGS3: 2SETS
2. Высококонцентрированный насос для пульпы ZBGKS-150: 2SETS
3. 40M³ Бассейн для пульпы : 7комплектов
4. Бесперебойный насос для пульпы ZWB-150-100: 6SETS
5. 0.9M² Высокочастотный вибрационный грохот ZSK1.8: 1SET
6. 4M³ Плавучая машина очиститель с квадратной камерой : 1комплект
7. 10M² Гравитационный цилиндровый сгуститель ZNW10: 1SET
8. Очищающая и рафинирующая машина ZSLC-50N: 1 SET
9. 50M³ Отбеливающий цилиндр ZPC700: 2 комплекта
10. 0.5M² экран давления : 1комплект
11. Насос для чистой воды IS150-125-250: 1 комплект
12. Пенообразователь 606: 24 комплекта

Энергетика по узлам и агрегатам цеха пульпирования

Высококонцентрированный Гидропульпер ZGS3


Очищающая и рафинирующая машина ZSLC-50N


Забор пульпы


Сетчатый барабан

2. Линия по производству туалетной бумаги

Наименование производимого товара - линия по производству салфеток, туалетной бумаги и бумажных прокладок для электроники, бытовой электроники, керамики, инструментов, и т.д.
Данная линия производит от 8 до15 тонн туалетной бумаги/день.
Объём производства зависит от плотности получаемой бумаги.
Чем ниже плотность бумаги тем меньше продукции по весу будет произведено при равном метраже и наоборот, чем плотнее бумага тем больше по весу будет получено бумаги.
Сырьем является макулатура.
Расход воды 5 тонн на 1 тонну макулатуры

Стандарты продукции :
Расположение волокон в бумаге должно быть ровным.
В продукции не должно быть дефектов в виде дырок, протяжек, драпировки, деформаций, пятен и т.д.
Качество бумаги должно соответствовать сорту B и С китайского ГОСТа Q/ZJRD-2000.

Технология производства
Пульпа – Барабан – удаление лишней влаги – формовка - спекающий барабан – разравнивающие вальцы – намотка на принимающий барабан диаметров 1600 мм

Машина для производства туалетной бумаги LZUY1880


Мотальная машина: проект: 3KN/M


Оборудование по намотке готовой продукции до 1600 мм

Технические параметры

Параметры машины для производства туалетной бумаги 1880/180
1. Характеристики и параметры
1.1 Продукция – туалетная бумага, салфетки
1.2 Плотность: 13-30g/m, соответственно 16 g/m
1.3 Сырье = 100% пульпа, макулатура, соломенная масса чистая ширина бумаги: 1880mm
1.4 Ширина рулона:-1900mm
1.5 Чистая ширина : 2300mm
1.6 Ширина спекающего цилиндра: 2350mm
1.7 Направляющее устройство: 2700mm
1.8 Рабочая скорость:120-180m/min
1.9 Проектная скорость :180m/min
1.10 Теоретическая производительность : 6.0t/24h (скорость=140m/min, вес=16g/m)
1.11 Рабочая производительность: 8-10 тонн в день, ежегодная производительность : 1734T (340 дней в год)
1.12 Тип привода : подразделительный привод цифрового вектора, с преобразованием переменного тока 2 , общая мощность :47.2kw
1.13 Внешние параметры: l:13.145m, w:5.7m, h:4.6m, один ярус.
1.14 Стандарт качества для продукции салфетки: QB3529-1999A,B

Технические параметры туалетной бумаги, получаемой на оборудовании LZUY1800
1 Норма при сухом режиме:
До лентоведущего валика: 18-20%
До спекающего цилиндра: 43-45%
Конечный продукт мотальной машины: 92-93%

2 Линейное давление:
Прижимной ролик: по проекту: 1.8KN/M, в работе: 1.8KN/M
Лентоведущий валик: по проекту: 90KN/M, в работе: 70-80KN/M
Мотальная машина: проект: 3KN/M, в работе: 1.5-2.5KN/M

3 Концентрация питательного насоса для пульпы:
0.2-0.25%

4 Потребление:
Расход пульпы: 1020-1040kg/t бумаги
Расход воды: чистая вода: 20-30M/H, 0.3-0.4MPa
Вода высокого давления: 13-15 M/H, 2.5-3.0Mpa
Расход энергии: 254-260KWH/тонна бумаги (включая вентилятор)
Расход энергии лентоведущего валика: макс. около 0.5M/мин>0.4Mpa
Расход воздуха для машины по производству туалетной бумаги Макс. около 0.55T/H 0.35-0.5Mpa
Дисперсионные расходы: 1.2кг/т бумаги
Игольчатое покрытие: 30дней/шт.
Нижняя сетка: 60дней/шт, лицевая сетка: 25дней/шт

Описание машины для производства туалетной бумаги
Данная машина состоит из схемы цилиндра, грузовой части, спекающего цилиндра, фундамента, движущего механизма, воздушно-компрессионной системы
Сетка цилиндра
Формообразующей частью сетки цилиндра является давление воды и давление вентиляторов
При подаче пульпы с конусообразной трубы максимальная пропускная способность составляет 15%
Труба для подачи пульпы есть запроектированная труба для циркулирования. Пульпа подается с ведущей стороны и выходит с рабочей стороны. Контроль баланса давления трубы, подающей пульпу осуществляется с помощью клапана регулирования расхода
Характеристики канала сети давления
Проектная скорость: 280M/min
Концентрация пульпы: 0.2-0.25%
Максимальная пропускная способность: 111000 L/min
1.Состоит из формовщик сети цилиндра 2500*2350mm. Формовщик включает в себя конусообразную трубу, мультитрубу для подачи пульпы, и трубу для разбрызгивания воды под высоким давлением
2 Клеть сети цилиндра : Диаметр 2500*2350mm, нержавеющая сталь
Поверхность ровная, вес клети 2750кг, регулирование опоры 3620, водонепроницаемая и герметичная опорная поверхность
3. Канал сети давления
3.1 Мультитруба для подачи пульпы . Пульпа подается в отсек дифундирования и смешивания, затем подается в канал. Формирующая часть герметизируется и входящий воздух повышает давление. Желоб изготовлен из нержавеющей стали
3.2 Конусообразная труба для входящей пульпы, мультитруба для распределения пульпы. Материалом служит углеродистая сталь
4 Формирующий ролик один комплект, диаметр 420mm, Длина=2300MM.
Бесшовная стальная труба обмотана резиной.
Толщина резины составляет 25мм, твердость резины по Шору составляет “A” 38.
Линейное давление 1.8kg/cm.
Поднятие и опускание при помощи пневматического контроля.
5 Вакуумный водовсасывающий ящик, два комплекта, ширина одного составляет 190 мм, другого –250 мм
Ящик изготовлен из углеродистой стали
Степень вакуумизации составляет 400mm Hg.
Верхний воздух удаляется.
Вода закачивается в бассейн для чистой вода.
6 Средство для очистки сетки и покрытия высоким давлением. Два комплекта.
Диаметр поршня составляет 150mm, шаг - 120, давление воды - 1.0-1.6Mpa.
Воду необходимо отфильтровать и очистить.
Водоразбрызгивающая труба сделана из углеродисто стальной трубы O42*4 .
Выходной патрубок разбрызгивателя сделана из нержавеющей стали 0.8, всего имеется 34 выходных патрубка.
7 Молотилка 1 комплект. Оснащена мотором, Y100L-6/1.5KW, 2 куска ленты А2 подшипника 111210, оснащен CKS1510.
8 Натяжное устройство –1 комплект, два типа – электрическое и ручное.
Мощность 0.55KW.
9 Корректор – 1 комплект, два типа –электрический и ручной.
Анодный детектор. 1
10 Покрытие – 1 комплект. Диаметр грузового валика для покрытия составляет 260 mm
ширина составляет 2400 мм, бесшовная стальная труба обернута резиной.
Толщина резины –20 мм, твердость по Шору резины вернего валика составляет “A”, 95°±2°,
аналогичные показатели для резины нижнего валика - “A”, 75°±2°, высота = -20m, верхний валик прижимается гравитацией
11 Натяжной ролик для покрытия 7 комплектов.
Диаметр 179, ширина 2400mm. Сделан из бесшовной стальной трубы №20#, и обернут бумагой
Твердость по Шору “A”, 95°±2°, применяется подшипник 308, 309
12 Растяжной ролик : 1 комплект. Диаметр 186, ширина 2400mm.
Сделан из бесшовной стальной трубы №20#, и обернут резиной
Твердость по Шору “A”, 95°±2°, применяется подшипник 309, 310.

Прижимная часть лентоведущего ролика .
Увеличивает дегидрацию при помощи остаточного тепла.
Линейное давление 100Kg/cm, внешний диаметр O500, ширина 2350mm, толщина оберточной резины 25мм
твердость по Шору . “A”, 95°±2°.
Оснащен водоприемным каналом из углеродистой стали

Спекающий цилиндр
Он состоит из одного спекающего цилиндра диаметром 2500мм шириной 2350мм и крышк.
Оснащен двумя комплектами скреперов, один для гофрирования, второй для очистки цилиндра
1 Диаметр цилиндра - 2500mm, ширина 2350мм сплав чугуна максимальное паровое давление составляет 0.3Mpa
давление воды 0.45Mpa.
Твердость цилиндра превышает HRB220, ровность поверхности 11, опорная поверхность 3113152
Ведущая шестерня: большая шестерня спекающего цилиндра , Чугун, M=12, Z=170, замедляющая малая шестерня, чугун, M=12, Z=25.
Вращающийся шарнир и сифон: закрытый графитов вращающийся шарнир, снабженный металлической мягкой трубой.
Дренажная труба цилиндра сифонного типа, скрепер смазывается самостоятельно.
Скрепер: 2 комплекта
Горячевоздуходувная и осушающая система.
Покрышка: Скорость вдувания на входе составляет 50-80 м.с, температура 80-90С 1.3.5.2 Воздуходувка. Мощность потока 7641-13371M/H, давление 285-402Pa, мощность мотора 2.2KW. 1.3.5.3 Тягодутьевой фен: Производительность 8661-15069M/H, давление 363-520Pa, мощность двигателя 3.0KW. 1.3.5.4 Теплообменник :
Тип: тип трубы, 1000*1000 Средний: 0.3Mpa насыщенный пар. Температура на выходе 900 1.3.6 Рама сделана из углеродистой стали

Мотальная часть
Она состоит из навивочного барабана 800mm, валика мягкого давления 180mm и раскатывающего ролика 70mm.
Максимальный диаметр ролика составляет 1200mm, давление навивочной линии 1.5-2.5KN/mm.
Навивочный барабан: 800*2250мм, допускает сварку углеродистой стали, ровность поверхности.- 9,
твердость HB160-180 Рама изготовлена из Q235-A, толщина 6mm.
Растягивающий вал: Диаметр составляет 70mm, это дугообразный вал. Поверхность хромирована .
Шнек и червячный привод отрегулированы вручную.
Валик мягкого давления: 180*2250, изготовлен из бесшовной стальной трубы, обернут резиной толщиной 25mm. Твердость резины по Шору “A” 30±1°.
Наматывающий валик: 51mm, бесшовная стальная труба, каждая машина для производства туалетной бумаги оснащена 2 комплектами таких роликов

Наземная часть
Наземные рельсы, один тип – ширина 270mm, длина 2000mm, толщина 85mm, всего 4 комплекта
другой тип: ширина 270мм, длина 1500мм, толщина 85мм, всего 4 комплекта.
Укомлектован посадочным болтом, материал Q235-A.

Движущая часть
Электропривод, контроль частоты.
Всего -2.
Мотор цилиндра: Y250S-6/45KW
Редуктор цилиндра: ZD40-6.3
Мотор мотальной машины Y100L1- 4/2.2KW
Редуктор мотальной машины: ZD-15-5.6

Электрическая система контроля
Состоит из одного монитора частоты и рабочего стола, оснащен спидометром, измерителем скорости течения и вольтметром.
Системы контроля сжатого воздуха.
Система оснащена средством контроля и рабочим столом.
Воздушный компрессор предоставляется покупателем.

Вакуумная система
Один вакуумный насос, водовсасывающий ящик.
Модель вакуумного насоса - ZBK15A, мощность двигателя - 15KW. ( обеспечивается покупателем)

Химическая система
Диспергирующий бак, бак для хранение и винтовой ступенчатый насос (обеспечивается покупателем)


3.Нарезка , перенамотка и упаковка
Участок состоит из
Автоматизированная линия перфорационной перемотки
Конвейер
Автоматическая кряжевая пила
Установка для изготовления сердечников
Станок для резки бумаги
Складывание и запечатывание салфеток
Станок для нарезки рулонов

Технология :
Туалетная бумага
Бухта диаметром 1600 мм- изготовление сердечника- пере намотка и разрезание на бухты заготовки нужной длины рулона по 10-15 м - нарезание рулонов- упаковка – склад

Салфетки
Бухта диаметром 1600 мм - пере намотка и разрезание на бухты заготовки нужной длины рулона - нарезание рулона на листы – складывание – упаковка –склад.

Данные станков входящих в участок: Автоматизированная линия перфорационной перемотки
1. Ширина вращающихся цилиндров: 2000 мм;
2. Величина конечного продукта: D=90 х 100 мм
3. Величина больших рулонов: D=1000 x 1900 мм
4. Внутренний диаметр сердечников рулонов: D=76 мм
5. Основной вес: 13 ~ 23 г/м²; древесной массы на туалетную бумагу
6. Установка под большой рулон: два комплекта



Особенности основного агрегата:
Станок предназначен для перемотки рулонов туалетной бумаги, нетканых материалов и т.д.
Вес: 2500 кг
Габариты: высота : 2100 мм* длина 5300 мм*ширина 3210 мм
Количество работников: 2 человека
Производительность в смену : 250 м/минуту
Общая энергетика : 5,5 кВт
Срок изготовления заказа: 45 дней
Размер исходного материала: 1100 (диаметр)*1350
Используемый материал: туалетная бумага ,нетканые материалы и другие мягкие материалы, 13-200 г/м²
Размер готовой продукции – диаметр(регулируется) - до 1100 мм, ширина – регулируемая от 120 мм и выше.
Диаметр стержня для бухты – 76.2 мм (=3')

Конвейер
1. Соединяет линию обратной перемотки и кряжевую пилу
2. Расстояние транспортировки - 10-15 метров
3.Энергетика 3,5 кВт